强势FORCE蓄电池6GFM12 12V12AH参数不间断直流

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强势蓄电池产品特点：

　　（1）粗壮的极板使电池具有更长的寿命。

　　（2）阻燃的单向排气阀使电池安全且具有长寿命。

　　（3）持久耐用的聚丙烯（PP）电池槽盖。

　　（4）槽盖的热封黏结可以杜绝渗漏。

　　（5）吸附式玻璃纤维技术使气体复合效率高达99%，使电解液具有免维护功能。

　　（6）2UL的认证。

　　（7）多元格的电池设计使电池安装和维护更经济。

　　（8）可以以任何方位使用。竖直，旁侧或端侧放置。

　　（9）符合国际航空运输协会/国际民间航空组织的特别规定A67，可以航空投运。

　　（10）可以以无危险材料进行地面运输。

　　（11）可以以无危险材料进行水路运输。

　　（12）计算机设计的低钙铅合金板栅，大限度降低了气体的产生量，并可方便的循环使用。

　　强势蓄电池运行常见故障及原因分析

　　变电站蓄电池组运行过程中表现可能失效的现场浮充电压过高／过低、内阻偏大、轻度硫化、渗液爬液、壳体变形、失水等，而已经失效的电池经常表现为以下三种情况：

　　1、蓄电池组工作时容量达不到标称容量，严重的出现个别电池放电起始就达到下限。蓄电池组容量不足和问题完全可以通过容量测试或内阻在线测试等方法及时发现。

　　2、蓄电池组无容量输出，个别电池出现开路状态。变电站系统故障造成交流电源故障后，

　　自从锂电池问世并迅速强势崛起后，铅酸蓄电池的未来就一直倍受关注。曾有人直言，要不了多久，铅电将被锂电等新型电池所取代，前景堪忧！一时间，铅电的未来究竟路在何方，成为业界*为关注的话题。但多数专家认为，铅电因其独特的优势性能，是锂电暂时无法取代的，将会在相当长的一段时期内与锂电并存发展，不过前提是铅酸蓄电池企业必须要走优质化发展之路，首先要解决的就是产业升级、技术改造，引入智能制造势在必行。与其它制造业产业一样，在铅电生产中，智能制造同样可以在降低成本、提高生产效率、提升产品质量及合格率等方面发挥显著效果。

　　智能制造如何成就铅酸蓄电池？

　　近十年来，铅酸蓄电池业不断发展，应用领域涵盖国民生产生活的诸多方面，制造水平得到快速有效提升，自动化生产线正逐步落实在各大铅酸蓄电池生产基地。

　　2016年6月，超威集团投资800多万元引进连铸、连冲的自动化生产线投入生产。按每人24小时产能计算，原40多人每天生产2万套极板，采用该设备后仅需5人左右，产能达3万套以上。从开始浇铸出的厚度达2厘米左右的铅带，经过7道工序的连续压铸，*终“变”成了仅为0．6毫米的铅带，且厚薄均匀。同时，各种能耗、原材料成本、生产成本、管理成本等大幅下降。

　　特别是近两年，超威集团旗下多家子分公司因较高的智能制造水平，成为各地力推的智能制造企业，超威集团的多个项目入选国家相关智能制造示范项目。

　　双登集团始建于1986年，历经三十多年的发展，目前已成为国内的阀控密封铅酸蓄电池研制、生产、销售基地。为保证高倍率电池、铅碳启停电池项目产业化的成功和工艺稳定性，双登集团多次进行设备改造，投入巨资从英国、美国、德国等地引进全球的生产设备，对极板、涂片、组装、化成等工艺进行，如采用具有铅带厚度自动测量、自动调整的全自动铅带生产线，使用可高速生产、精度极高且具有板栅优化功能的全自动板栅冲孔生产线，可保证极板双面均匀涂覆、极板重量一致性极好的全自动钢带涂板机，以及引入目前的全自动电池装配线，提高装备智能化水平，保证电池在每一个制造环节的一致性。

　　显然，在工艺繁杂、工序众多的生产中要保证产品的一致性，高度自动化的设备必不可少。智能制造设备可以减少人为误差，降低电池的差异性，从而提升电池的质量。

　　铅蓄电池智能制造离不开设备支持

　　据提供智能设备的公司人员介绍，在铅酸蓄电池智能制造工厂里，自动化流水线，各种机械手臂可以有条不紊地进行操作，操作工人的数量大大减少，效率和良品率却大幅度提高。搬运机械人可以重复完成高强度的搬运工作，动作干净利落，没有一点差错。

　　高精度的制造装备，已经成为提升电池工厂智能化、自动化水平的重要途径。目前，铅蓄电池装备制造企业江苏先特已形成涉及6大系列、500多种规格的产品体系，包括极板设备、装配设备、后处理设备、充放电源、检测设备等机械设备，是国内多家蓄电池生产企业长期供货商。其生产的装配设备及后处理设备，在用户中拥有良好口碑，公司用户遍及国内外中高端铅蓄电池企业。