1．组成电池的正、负极板的板栅材料，是采用电解铅和高纯度的钙、 锡和铝金属配制而成的高纯度铅钙锡铝四元合金，使负极板栅合金材料 的析氢过电位高，可有效抑制减少负极氢气的析出和水损耗，其结构优 化设计，电阻很低，并且具有机械强度好和耐腐蚀性高的特点。板栅的 生产采用生产效率高、产品质量可靠的铸板机进行生产。 2．电池的正、负极板，活物质采用独特的铅膏配方，其负极添加剂纯 度高、性能优良，电池极板活物质利用率高，大电流放电和低温性能极 佳。配制铅膏的和膏机能有效控制和膏温度。涂板使用自动涂板机机械 化涂板，极板质量稳定可靠。
3．生极板的固化、干燥过程，使用微电脑控制极板的固化、干燥，各 阶段参数，其温度和湿度参数可准确控制。 4．电池极板化成和电池初充电，采用电脑程序控制运行各阶段工艺参 数，并按设置的程序自动切换，可有效的保证电池的质量和电池性能参 数的均衡性。
5．电池的端子极柱有铅端子极柱和和铜端子结构方式、汇流排等铅零 件合金采用高纯度电解铅和纯锡配制，其合金耐腐蚀、导电性能、机械 强度和韧性好。铜端子电池极柱内铸有表面镀银的内螺纹结构铜芯极柱 ，确保了电池连接的可靠性和大电流放电性能。
6．电池的密封：采用粘接性能优良的环氧树脂封合电池槽盖，电池极 柱的封合是用乙炔焊，先将电池的铅极柱与电池盖体的铅套焊接密封牢 固，然后再用二层环氧树脂密封胶进行二次封合，即使用双封结构工艺 ，从而可有效防止电池极柱的爬酸、漏液现象,保证了电池可靠性和长 使用寿命。
7．电池电解液的配制：采用分析纯硫酸和使用具有冷却功能的全自动 配酸机配制，并用电脑程序控制的注酸机对电池注酸，电池的电解 液密度适宜，即2V系列为1.28±0.005g/cm3(25℃)；12V系列为1.30± 0.005g/cm3(25℃)使电池具有较高的容量输出和具有较长使用寿命。
8．产品的***终检验，电池在出厂前使用多功能检测设备和大电流放电 设备，按有关标准对电池逐只进行大电流放电检验。
9．电池生产所用的原材料和生产过程物料检验,使用高精度的原子吸收